表面加工是在印刷品的表面经适当的处理，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，起到保护印刷品的作用。
印刷品的表面加工有：上光，复合塑料膜层，上蜡等工艺。
一、上光工艺
上光是使印刷品增加美观，同时具有防潮、防热、耐晒的效果。一般使用书籍的封面、插画、挂历、商标装璜等。
1．印刷机上光
这种方法运用于小批量的生产，它不需要另增加设备，使用印刷机印上亮光油即可。
亮光油是由树脂、干性植物油、干燥剂等组成，具有一定粘度的透明体，干燥性能好，光泽强，结膜表面光洁。
在印刷完毕的产品上，用与产品同样大小，但无图文的印版，再加印一次亮光油，上亮光油的印刷纸张，吸收性能越差，获得的效果越好。
2．涂布罩无油
采用上光机涂布，罩光油是由醇溶性合成树脂、醇、酯浴剂等组成，具有树脂含量高而粘度低、干燥快、流平好、亮度大、韧性好的特点，在铜版纸上可直接涂布罩光油，在白板纸、胶版纸上，先用于酪素打底，而后再涂布罩光油。
涂布时，涂布机的烘道温度为65～75℃，烘道长度应在10米以上，印品经过全烘道的时间不短于40秒钟，以保证罩光油的彻底干燥。
二、复合薄膜
印刷品经过薄膜复合后，成为一种复合材料，这些复合材料可以是同一类材料复合，也可以是不同类的材料复合，复合后具有独特的、其他材料所不具备的优良性能。
复合薄膜的方法有四种。
1.温式复合法
是用水溶性粘合剂在第一基材上涂布以后，再与第二基材重合而干燥复合，水溶性粘合剂有淀粉、糊精、阿拉伯胶、骨胶的水溶液和聚醋酸乙烯乳胶、丁睛乳胶、合成树脂、天然树脂乳胶等乳胶。
这种方法成本较低，常用于纸/纸、纸/塑料薄膜，纸/铝箔的复合，因使用水溶性粘合剂，没有耐水性，只适合于干燥情况下使用。
2.干式复合法
干式复合法是用醋酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸酯等的聚合物，合成橡胶、天然橡胶，环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂的溶剂，先在第一基材上涂布，在干燥机上将溶剂除去，再在加热下将第二基材加热复合而成。
这种方法能复合各种塑料薄膜、纸，铝箔等材料。为增强复合部分的粘合强度，一般的聚乙烯、聚丙烯、尼龙等薄膜，先要用电晕处理，然后根据薄膜的种类，选用适当的粘合剂，使用聚氨酯系或环氧系固化型树脂，具有良好的耐热性、耐水性的粘合。
3.热熔复合法
热熔复合法是用蜡类或添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物或聚异丁烯、聚丁烯、石油树脂等的改性蜡类，加热使其呈溶液状态，涂布于薄膜基材上，第二基材直接贴合其上，再用冷却滚简冷却而复合。
这种方法涂布粘合剂后不用干燥的工序，装置比干式复合法简单，适用于铝箔/纸，塑料/塑料、塑料/铅箔的复合。
4．挤出复合法
挤出复合法是用钛酸脂化合物、异氰酸酯化合物、亚氨基化合物等溶解于醋酸乙烯酯等有机溶剂中，将聚己烯亚氨树脂、三聚氰酰胺-福尔马林、三聚氰酰胺-尿素类树脂等溶于水中或有机溶剂中的水溶性与溶剂型并用的底涂料，涂于基材上，用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、厄龙等树脂通过熔融挤出法制成薄膜，使其在熔融状态与基材压附复合上。
这种方法使用三聚氰氨化合物做粘合剂，具有良好的耐蒸煮性，多用于蒸煮食品的包装。
三、上蜡处理
上蜡处理是为了使印品防湿、防水、耐油，蜡以石蜡为主要成分，受热熔化，冷却便凝固，上蜡在涂蜡机上进行，将蜡边加热边涂布，所以印品用的油墨应是蒸气凝固油墨、冷凝油墨。
这种处理主要用于仪器包装或纸容器的加工。
